Come si fa il cavo a più strati 80+60+50mm
Dettagli:
| Luogo di origine: | Cina |
| Marca: | Wirecan |
| Certificazione: | ISO |
| Numero di modello: | 80+60+50 |
Termini di pagamento e spedizione:
| Quantità di ordine minimo: | 1 insieme |
|---|---|
| Imballaggi particolari: | Pellicola di plastica + scatola di legno |
| Tempi di consegna: | un giorno di 30 impianti |
| Termini di pagamento: | T/T |
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Informazioni dettagliate |
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| Utilizzo: | cavo elettrico tondo e piatto | Produttività: | 30 metri al minuto |
|---|---|---|---|
| Materia prima: | striscia luminosa | Alimentazione elettrica: | 28KW |
| Tipo: | macchina per la produzione di cavi | Industrie applicabili: | Impianto di produzione |
| Energia: | 5 kW | Produzione finale: | le filo |
| Diametro del filo: | 0.5 mmq - 6 mmq, inferiore a 10 mmq | La velocità di rotolamento: | 780 RPM Max |
| Capacità produttiva: | 100 m/min | Posizione del servizio locale: | Arabia Saudita |
| Utilizzo: | Tornante | Dopo il servizio di garanzia: | Supporto tecnico video |
| Diametro del filo finito: | 1.0-12 mm | ||
Descrizione di prodotto
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WIRECAN introduce la linea di co-estrusione a tre strati 80+60+50mm, una soluzione robusta per i produttori che desiderano migliorare la produzione di fili di alimentazione, controllo e costruzione a più strati.
- Sincronizzazione senza soluzione di continuità:La configurazione 80/60/50mm, gestita da un intuitivo sistema PLC, garantisce una qualità del prodotto costante e un'incollaggio perfetto.
- Aumento della redditività:Il flusso di lavoro integrato, dall'estrusione al confezionamento automatico, riduce al minimo l'intervento manuale, consentendo un funzionamento 24/7 ad alta velocità con un minimo di tempi di fermo.
- Preparazione al mercato:Completamente conforme agli standard tecnici occidentali, fornisce una piattaforma a prova di futuro per i produttori che mirano a contratti globali di alto valore.
Configurazione del sistema
La linea di estrusione da 80+60+50 mm è progettata come unsistema di coestrusione a più strati, consentendo un controllo preciso di ogni strato di materiale.
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Capacità di coestrusione
Il sistema supportadi una larghezza di 50 mm o più, ma non superiore a 50 mm, consentendo strutture quali combinazioni di pelle nucleo pelle o di isolamento chiusura. -
Controllo indipendente dell'estruttore
Ogni estrusore funziona in modo indipendente mentre viene sincronizzato attraverso un sistema di controllo PLC, garantendo una produzione stabile, uno spessore di strato preciso e una qualità del prodotto coerente.
Applicazioni tipiche
1. fili e cavi di alimentazione isolati a più strati
Utilizzato per la produzione di fili e cavi elettrici di alta qualità in cui materiali diversi svolgono funzioni diverse:
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Strato di isolamento interno
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Involucro esterno o strato protettivo
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Strato di codifica dei colori
I materiali applicabili includonoPVC, PE, XLPE e LSZH/LSHF, che soddisfano varie norme elettriche e di sicurezza.
2. Tubi di plastica composita
adatti per la fabbricazione di tubi a più strati con prestazioni migliorate:
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Strati interni ed esterni di PVC rigido
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Strato centrale micro-chiuso o a schiuma
Questa struttura fornisce un miglioramentoisolamento acustico, isolamento termico, resistenza agli urti e ridotto consumo di materiale.
Vantaggi della linea di coestrusione 80+60+50 mm
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Alta flessibilità per l'estrusione multi-materiale e multicolore
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Controllo preciso dello spessore dello strato
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Miglioramento delle prestazioni dei prodotti e dell'efficienza dei materiali
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Adatti alla produzione industriale continua e ad alta produzione
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Ideale per i produttori orientati all'esportazione che mirano ai mercati europei e nordamericani
Specifiche tecniche
| Articolo | Specificità |
|---|---|
| Configurazione dell'estruttore | 80 mm + 60 mm + 50 mm |
| Tipo di estrusione | Coestrusione a tre strati |
| Prodotti applicabili | Filati, cavi e cavi a più strati, estrusioni composite |
| Materiali applicabili | PVC / PE / XLPE / LSZH |
| Sistema di controllo | PLC + touch screen |
| Controllo della temperatura | Controllo della temperatura indipendente in più zone |
| Velocità della linea | Fino a 300 m/min (a seconda del prodotto) |
| Struttura dello strato | di larghezza superiore a 50 mm |
| Fornitore di energia | AC 380V / 50Hz / 3 fasi |
| Metodo di raffreddamento | Cisterna di raffreddamento con acqua |
| Controllo del diametro | Misuratore di diametro laser opzionale |
| Prova di scintilla | Opzionale |
| Condizione della macchina | Nuovo di zecca |
| Garanzia | 12 mesi |
Domande e risposte
Q1: A che cosa serve una linea di coestrusione a tre strati?
Una linea di co-estrusione a tre strati è utilizzata per la fabbricazioneProdotti di filo, cavo o plastica a più stratiOgni strato può svolgere una funzione specifica, come ad esempio:isolamento elettrico, protezione meccanica, ritardamento della fiamma o identificazione del colore, con conseguente elevata prestazione e consistenza del prodotto.
D2: Perché scegliere una configurazione di coestrusione da 80+60+50 mm?
Il...Configurazione dell'estrusore 80+60+50 mmfornisce un equilibrio ottimale tracapacità di uscita, precisione dello strato e flessibilità dei materialiGli estrusori più grandi si occupano degli strati di isolamento o della guaina, mentre gli estrusori più piccoli controllano con precisione gli strati funzionali o di colore sottili, garantendo una produzione stabile e un uso efficiente dei materiali.
Il sistema dispone di tre estrusori sincronizzati (80 mm, 60 mm e 50 mm), che consentono una coestrusione precisa di materiali o colori diversi in un unico processo di produzione.È ampiamente utilizzato per la produzione di fili di costruzione in PVC, cavi elettrici a bassa tensione, cavi di alimentazione e cavi di controllo, in cui ogni strato fornisce specifiche funzioni di isolamento, protezione o identificazione.
Controllata da un avanzato sistema PLC + HMI, la linea di estrusione garantisce uno spessore di strato preciso, eccellente concentricità e un funzionamento stabile a lungo termine.Precaldo, co-estrusione, raffreddamento, controllo del diametro, spark testing e avvolgimento automatico, migliorando significativamente l'efficienza della produzione e riducendo i costi di manodopera.
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